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凈化工程設計解決食品安全問題
來源:本站 發布日期:2017-11-25 點擊次數:3437

近年來,食品安全問題不斷的被報道出來,產品質量不合格,衛生方面不達標等。為了解決這一難題,各企業開始建設食品廠凈化車間,為了平復人們的不滿和生產企業發展的需求,在各地政府監管下,凈化工程逐漸大眾化。那么為什么食品廠凈化車間凈化工程就能解決食品安全問題呢?


對于食品、藥品而言,罪魁禍首當屬微生物、細菌等污染物,而食品廠凈化車間凈化工程設計通過以下三個途徑可效解決根源。

1.食品廠凈化車間中,維持良好的通風效果,食品廠凈化車間標準的設計時可一直保持正壓狀態,這樣一來可防止外界非潔凈空氣的進入。還要對氣流進行正確控制,可有效降低車間內空氣污染。

2.為了滿足產品的生產需要,就要保持車間內潔凈度,這就關系到換氣次數。食品廠凈化車間的換氣次數應保證每小時大于15次。

3.通過初、中、高效過濾器對空氣進行過濾,可以有效排除懸浮在空氣中的塵埃、細菌等有害物質。

要控制車間內的污染就一定要了解這些污染來自哪里,食品廠車間的污染來源:

一、人

據研究,人是潔凈室最大的污染源,占90%左右。一般男性每人每分鐘向周圍排放1000個以上含菌粒子,女性為750個以上,且走動時的發塵量更大一些。因此,在進入食品廠凈化車間之前,生產人員要做沐浴清潔、更換潔凈工作服、風淋室吹淋等,并且要嚴格控制生產人員在凈化車間的人數及活動。須配備對講機,以減少人員走動。

二、機械

機械在運行過程中,由于摩擦等作用,也會產生一些微粒。因此,須保證食品廠凈化車間內的機械、設備隨時出于潔凈狀態。外部送入車間的設備,應清潔合格,保證不將塵粒帶入醫療凈化車間。

三、物料

主要包括用于食品、制藥車間的加工生產用料、包裝盒、等。主要凈化方式有兩個:一是物料在進入車間之間,須凈化并達到相應的潔凈度,二是采用不發塵的物料,比如使用無塵紙張。此外,應設置合理的物料運輸路線,避免物流的交叉污染。

四、方法

操作方法不當,會使得發塵量增多。車間內的工裝必須避免金屬間的摩擦,少排列工序,盡量將不需要在車間內完成的工序搬出去;車間內工序須排列合理,不擋回風口,較容易產生塵粒的工序靠近回風口。

五、環境

采用不產塵、不吸塵、易清潔的裝飾材料與醫療凈化設備。定期清潔車間,定期測試,隨時了解食品廠凈化車間控制情況,發現問題及時解決。

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